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一种精密钻头夹头结构的制作方法

日期:2020-10-21 15:13 作者:狗博app

  目前传统钻头夹头的结构包括主体和卡爪,主体与卡爪配合的面为锥形面,从而通过锥形面挤压卡爪的外表面,形成对卡爪的限位。这种结构,卡爪的运动完全依靠锥形面的挤压,多个卡爪运动同步性差,夹持稳定性没保证。

  本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种精密钻头夹头结构,包括主体,主体的前端设置有用于安装卡爪的锥型腔,锥型腔的表面设置有沿周向均匀分布、沿锥型腔表面延伸的滑槽,每个滑槽内均滑动安装有一个卡爪,每个卡爪的末端均卡接于拉杆的前端,拉杆的后端设置有外螺纹,芯轴的前端设置有内螺纹孔,拉杆的后端通过螺纹连接芯轴,本体的后端设置有用于安装芯轴、连通所述锥型腔的圆柱型腔,芯轴可旋转的与主体连接。

  优选的,所述的拉杆相对卡爪周向固定,从而卡爪限制拉杆的周向运动,通过旋转主体即可带动拉杆旋转,从而拉杆通过螺纹旋入或旋出芯轴,进而实现拉杆沿周向伸缩,从而带动卡爪沿滑槽滑出或收回。

  本实用新型将滑槽和主体集成一体且是闭合的结构,提高了滑槽的精度和刚性,使3个爪子在轴向和径向运动中更加同步一致。

  如图1所示,一种精密钻头夹头结构,包括主体1,主体1的前端设置有用于安装卡爪2的锥型腔,锥型腔的表面设置有沿周向均匀分布、沿锥型腔表面延伸的滑槽3,每个滑槽3内均滑动安装有一个卡爪2,每个卡爪2的末端均卡接于拉杆4的前端,拉杆4的后端设置有外螺纹,芯轴5的前端设置有内螺纹孔,拉杆4的后端通过螺纹连接芯轴5,本体的后端设置有用于安装芯轴5、连通所述锥型腔的圆柱型腔,芯轴5可旋转的与主体1连接。

  优选的,所述的拉杆4相对卡爪2周向固定,从而卡爪2限制拉杆4的周向运动,通过旋转主体1即可带动拉杆4旋转,从而拉杆4通过螺纹旋入或旋出芯轴5,进而实现拉杆4沿周向伸缩,从而带动卡爪2沿滑槽3滑出或收回。

  本实用新型将滑槽3和主体1集成一体且是闭合的结构,提高了滑槽3的精度和刚性,使3个爪子在轴向和径向运动中更加同步一致。

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