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一种齿轮齿条传动的对中夹紧装置的制作方法

日期:2020-11-09 12:39 作者:狗博app

  机加工过程中,细长轴类部件的刚度较低,在加工过程中,需要根据加工段的分布位置逐渐调整夹紧位置,使得夹紧位置靠近加工位置,降低加工过程中的振动,提高加工精度。

  细长轴类部件机加工过程中机床的加工一般采用“卡盘”或者“顶尖”进行定位。

  采用“卡盘”夹紧细长轴类部件时,夹紧位置的调整需要不断的松开、夹紧的工序,同时需要前后移动细长轴类工件,费时费力,并且可能造成调整前后的工件对中不严格,造成加工精度降低。

  采用“顶尖”顶紧细长轴类部件时,细长轴类工件由于刚度较低,出现中间下沉弯曲的现场,加工过程中出现振动,甚至无法完成正常的加工工序。

  采未解决现有工件对中夹紧装置对中精度不高,刚度不够,导致加工中容易产生振动等问题,本实用新型提出了一种采用齿轮齿条传动的对中夹紧装置。

  为了解决钳体之间的往复运动,本实用新型的对中夹紧装置采用齿轮齿条机构进行传动,具体方案如下:上齿条、传动轮、下齿条安装在箱体内的同一平面上,下齿条的齿面朝上、上齿条的齿面朝下,分别传动轮啮合,传动轮仅能绕着中心轴转动。两个钳体通过箱体的轨道限定,仅能沿着轨道直线移动,其中一个钳体与上齿条固定连接,另一个钳体与下齿条紧固连接。当推动下齿条前移,与下齿条固定在一起的钳体向中心移动。同时,下齿条通过传动轮将运动传给上齿条,上齿条反向移动,与下齿条固定在一起的另一钳体以同样的速度向中心移动,夹紧工件。

  为了提高钳体的刚度及位置度,本发明提出了在两个钳体间设置滑动配合机构,具体方案如下:现有技术中,轴线轴孔的紧密配合能够严格限制两个部件的相对运动,使得两个部件仅能在轴孔的轴线上移动,例如技术成熟的油缸,油缸活塞和缸体之间通过紧密配合保证活塞仅能沿着缸体的轴线作往复直线运动,位置精确可靠。

  基于以上原理,为了提高两个钳体的连接强度和刚度,在两个夹紧块的下部设置了滑动配合机构。滑动配合机构具体为同轴线轴孔的紧密配合形式,即一个钳体上设置轴伸结构,另一个钳体上设置孔结构。

  孔与轴伸形状、尺寸相同,同轴线布置,保证两者的紧密配合。同时,轴伸的长度足够,保证两个钳体前后运动的过程中轴孔一直处于配合的状态。

  本实用新型一种齿轮齿条传动的对中夹紧装置的有益效果为:由于在两个钳体之间设置了滑动配合机构,钳体的位置的限制,仅能沿着滑动配合机构的轴孔的轴线前后移动,保证了钳体的位置度,使得被夹紧的工件能够高精度对中。同时,由于滑动配合机构的设置,提高了钳体的刚度。

  图中,1-箱体,2-钳体,3-另一钳体,4-传动轮,5-上齿条,6-下齿条。

  用新型提出的齿轮齿条传动的对中夹紧装置的结构示意图,图2为本实用新型提出的对中加紧装置的三维立体示意图。如图1、图2所示,钳体2、另一钳体安装在箱体1上,两个钳体通过箱体的轨道限定为直线紧固连接。

  传动轮4安装在箱体1上,仅能绕着中心轴转动。上齿条2的啮合齿面朝下,和传动轮4啮合;下齿条6的啮合齿面朝上,和传动轮啮合。

  图3 为除去箱体的对中夹紧装置的三维立体示意图。如图所示,与钳体2固定连接的上齿条5加工有轴伸51,另一钳体3上加工有孔31,轴伸51和孔31同轴心,且形状、大小相等,紧密配合。

  当推动下齿条6前移,与下齿条固定在一起的另一钳体3向中心移动。同时,下齿条6通过传动轮4将运动传给上齿条5,上齿条反向移动,与下齿条固定在一起的钳体2以同样的速度向中心移动,对中夹紧。

  当推动上齿条6前移,与上齿条固定在一起的钳体2向中心移动。同时,上齿条5通过传动轮4将运动传给下齿条6,下齿条反向移动,与下齿条固定在一起的另一钳体3以同样的速度向中心移动,对中夹紧。

  当驱动传动轮4顺时针转动时,上齿条5和下齿条6同时向中心移动,带动钳体2和另一钳体3向中心移动,对中夹紧。

  上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在所属领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

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