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02立式珩磨机调机操作规程

日期:2021-01-04 11:10 作者:狗博app

  02立式珩磨机调机操作规程_机械/仪表_工程科技_专业资料。浙江 xx 机械有限公司操作文件 立式珩磨机换磨头(调机)操作规程 文件编号:TS/ZSJ-403-02 编制 审核 批准 修订记录 修改号 修改页次 修改内容 编制 审核 批准 实施日期 年

  浙江 xx 机械有限公司操作文件 立式珩磨机换磨头(调机)操作规程 文件编号:TS/ZSJ-403-02 编制 审核 批准 修订记录 修改号 修改页次 修改内容 编制 审核 批准 实施日期 年 月 日颁布 年 月 日实施 立式珩磨机更换磨头、工装、定位环操作规程 1、 目的 正确指导北京 B-007 立式珩磨机更换珩磨头、工装、定位环,珩磨头校 零工作。 2、 职责 调机技术员负责对产品珩磨头、工装、定位环、珩磨头校零和移交工作。 3、 操作 3.1 开机准备工作 3.1.1 打开流水线 检查珩磨机珩磨液储液箱是否处于大于 1/2 和 2/3 之间,若低于 1/2 则需 补珩磨液。 3.1.3 检查润滑系统储油箱是否处于 L 到 H 中间或 1/2 到 H 之间,低于 1/2 则需 添加。 3.1.4 检查珩磨机各工位,机床运动部位,机台有无杂物。有杂物需清理在继续 以下步骤。 3.2 开机 3.2.1 确认开机准备工序符合 3.1 条件。 3.2.2 到珩磨机机床控制柜,把控制柜开关“OFF”转到“I-ON”。 3.2.3 打开主机控制面板上方气阀开关,接通压缩空气。 3.2.4 查看控制面板是否出现画面显示“北-机床,欢迎使用”状态。显示正常 说明设备已经进入工作页面。---进入此页面后才能继续以下步骤: 3.2.4.1 在珩磨机控制面板按“K8”键,进入加工页面。 3.2.4.2 粗珩拉网纹时间设置 1 秒,精珩拉网纹时间设置 3 秒。(操作如下:点击 进入”加工画面” 按“1”键设置粗珩精研时间为 1S ,再按“ENTER” ,然后按 下方位键“▽”进入精珩精研时间设置画面,按“3”键设置粗珩精研时间为 3S, 再按“ENTER”设置完成)。 3.2.4.3 检查珩磨机控制面板功能键“手动/自动”旋钮是否处于手动位,若在 自动位,把他转到“手动”位置。 3.2.4.4 按控制面板功能键中的“机床启动”键。 3.2.4.5 开机完成。 3.3 珩磨机磨头更换调机操作流程 以更换客户 Bajaj 的 CNG 产品为例需调机更换磨头 3.3.1 调机更换前准备 3.3.1.1 找到 CNG 工艺卡片,加工尺寸Φ 61(-0.025/-0.04) 3.3.1.2 找出Φ 61 的精磨、粗磨两个珩磨头。 3.3.1.3 找出与此对应的环规 (安照工艺卡片, 尺寸为负公差, 分别为Φ 60.975, Φ 60.960) 3.3.1.4 找出相对应的 3 个定位环。 3.3.1.5 找出相对应的两个珩磨导向套(Φ 62-Φ 63)之间。 3.3.2 安装定位盘操作: 3.3.2.1 检查更换的工装是否完好,有无异物,擦拭干净。 3.3.2.2 拆下原生产定位盘,换上现生产的定位盘,确认定位盘型号及方向。 3.3.2.3 换上新定位盘后,放入工件,试夹紧工件,查看是否安装完好,配合是 否正常。 3.3.2.4 更换第二工位定位盘操作: 3.3.2.4.1 把控制面板的功能键“手动/自动”旋钮转到“自动”位置。 3.3.2.4.1 按功能键“F13”→同时按两个循环启动键→旋转工位后,卸下原工 装上的产品→卸下原定位环→换上现生产的定位盘, 定位盘标记对着自己→放入 工件,试夹紧工件,查看是否安装完好,配合是否正常。 3.3.2.5 换第三工位定位盘操作: 同时按两个循环启动键→旋转工位后, 卸下原工装上的产品→卸下原定位环→换 上现生产的定位盘,定位盘标记对着自己→放入工件,试夹紧工件,查看是否安 装完好,配合是否正常→三个定位环更换完成。 3.3.3 更换磨头和导向套操作: 3.3.3.1 完成 3.3.2。 3.3.3.2 拆卸原生产磨头和导向套操作: 把控制面板的功能键“手动/自动”旋钮转到“手动”位置,→按“K6”键→进 入工作台点动画面→按”F12”后控制面板画面由“0”自动转变成“1” →再按 “F3” 后控制面板画面由“0”自动转变成“1” 。 3.3.3.3 点动“F5”,使珩磨头处于两个工装之间的中间位,以便更换和操作→ 配合点动“K4”(珩磨头旋转,有利于拆下珩磨头气管) →分别拆下精磨头,粗 磨头气管→用手旋装珩磨头, 依序拆下原精,粗珩磨头→放置安全的地方后→依 序拆下原精,粗珩磨头导向套(拧开螺母后用铜棒轻拍)→磨头和导向套拆卸完 成。 3.3.3.4 安装现生产的导向套和磨头操作:(粗磨头) 完成 3.3.3.3 依次换上现生产的配套导向套, 拧紧导向套螺栓→在粗磨工位气管 上方放入现要生产粗磨头→粗磨头两边插上气管→在粗磨头上套入标准环规 , (离珩磨头气孔近的为下方,下方为Φ 60.960 环规,上方为Φ 60.975 环规,并 列放入粗磨头处,气孔离Φ 60.960 环规两厘米间距,准备完毕后→按“K7”进 入手动画面→按 “F7”打开粗珩气阀开关→查看是否有气溢出,有气出来的情况 下→把Φ 60.960 环规移到粗磨头出气口中间。 3.3.3.4.1 完成 3.3.3.4. 3.3.3.4.2 粗磨归零操作: 3.3.3.4.3 按磨头控制器“TAB”(翻页) ,连续翻页找到“DRTR 11” (动态 范围 11) →按“+”或“-”进行刀补清零,SZ2 状态下显示“00” ,→按“GAGE DATA”(计量资料)出现”DATR (动态范围) 时→在磨头控制器键盘输入 “31” → 看显示的数值是否处于“-15 至-25 之间” ,如果不是则调整粗磨气流控制器,只 到“-15 至-25 之间” ,调整好后再按→“GAGE DATA” (计量资料)出现”DATR (动态范围)时→在磨头控制器键盘输入“21” →然后按“AUTO ZERO”(自动 归零),在控制器键盘输入“1” →按 AUTO(自动)→粗磨磨头调整归零成功→ 把调整好归零的粗磨磨头插入珩磨机的粗磨刀具卡槽中→粗磨控制气管按原先 拆卸的位置安装原位。 3.3.3.5 安装现生产的导向套和磨头操作:(精磨头) 完成 3.3.3.4 依次换上现生产的配套导向套, 拧紧导向套螺栓→在精磨工位气管 上方放入现要生产精磨头→精磨头两边插上气管→在精磨头上套入标准环规 , (离珩磨头气孔近的为下方,下方为Φ 60.975 环规,上方为Φ 60.960 环规,并 列放入精磨头处,气孔离Φ 60.975 环规两厘米间距,准备完毕后→按“K7”进 入手动画面→按 “F7”打开粗珩气阀开关→查看是否有气溢出,有气出来的情况 下→把Φ 60.975 环规移到精磨头出气口中间。 3.3.3.5.1 完成 3.3.3.5 3.3.3.5.2 精磨归零操作: 3.3.3.5.3 按磨头控制器“TAB”,连续翻页找到“DRTR 12” →按“+”或“-” 进行刀补清零,SZ2 状态下显示“00” ,→按“GAGE DATA”出现”DATR 时→在磨 头控制器键盘输入“32” →看显示的数值是否处于“-15 至-25 之间” ,如果不 是则调整精磨气流控制器, 只到 “-15 至-25 之间” , 调整好后再按→ “GAGE DATA” 出现”DATR 时→在磨头控制器键盘输入“22” →然后按“AUTO ZERO”,在控制 器键盘输入“2” →按 AUTO→精磨磨头调整归零成功→把调整好归零的精磨磨 头插入珩磨机的精磨刀具卡槽中→精磨控制气管按原先拆卸的位置安装原位。 3.3.4 首件试加工操作: 3.3.4.1 完成 3.3.3 全部工序 3.3.4.2 按“F5”使主画面旋转符号“0”转变为“1” →按“F4” 使主画面夹 紧符号“0”转变为“1” →按“F6”使主画面回原位符号“0”转变为“1” → 按“K8”进入加工画面→把操作面板“手动/自动”改为“半自动”状态→ 再按面板键“F13”进入半自动。 3.3.4.3 装入现生产的第一个工件→两只手同时按下机位正前方的“循环启动 键”首件进入粗珩工位→再按控制面板上的“循环启动键” ,开始粗珩首件加工 →等粗珩首件加工完成, 测量尺寸是否符合粗磨要求{ (Φ 61. (-0.05/-0.06) ,(注: 粗磨加工好的测量尺寸需保证至少 2 丝的加工余量给精磨)}尺寸要求→把下一 工位的工件依次装上夹具内→把刚才粗珩加工过的首件转入精珩加工工位→再 按控制面板上的“循环启动键” ,开始精珩首件加工→等精珩首件加工完成,测 量尺寸是否符合工艺要求(Φ 61(-0.025/-0.04)之间。 ) ,若符合尺寸要求→按控制面板“F14”把半自动改为“全自动”→开始交付车 间员工正常生产。 3.3.4.4 若粗精珩在首件试加工后不符合工艺尺寸要求, 粗磨精度刀补调整执行 “3.3.3.4.3” ,精磨精度刀补调整执行“3.3.3.5.3” 。 3.4 移交 调机技术员把校好磨头的设备移交给该岗位操作员工。调机技术员调机完毕, 做好调机工作记录。 4.安全注意事项 4.1 调机时注意自己人身安全,其他人在没有调机员同意的情况下不能操作设备 的任何按钮。 5.本规程由制造部提出并起草。 6、本规程由总工程师审批后,由车间负责实施。 7、本规程的审批分发程序如下: 编制: 审核: 审批: 版本号: 日期 日期 日期

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