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弹性夹头的制作方法

日期:2021-01-09 13:57 作者:狗博app

  在生产加工活动中使用CNC机床和工具磨床等进行钻孔、铣削、磨削等作业,经常使用夹头对工作头进行夹持定位,以提高磨削或者铣削、钻孔的精确性。夹头被称之为弹性夹头或者是筒夹,通常包括夹持端部、夹持颈部和夹持头部。其中,传统的弹性夹头端部的夹持力不大,容易在加工过程中,发生偏移导致误差,夹持头部的定位面的设计使弹性夹头的锁紧力、保持力有限,从而导致精度低,在长期重复使用过程中容易被磨损,使用寿命差,使用成本高,保持精度差。

  为了解决该技术问题,本实用新型提供了一种弹性夹头,用于解决现有技术中的使用寿命短,成本高以及精度不能长时间保持的问题。

  为了解决上述问题,本实用新型提供了一种弹性夹头,一体连接的夹持端部、夹持颈部和夹持头部,所述夹持头部靠近所述夹持颈部的一侧设有定位面;所述夹持端部上设有梯形螺纹,且所述定位面为圆锥面,与所述夹持颈部的轴线°夹角。

  本实用新型通过将弹性夹头的夹持端部设置成梯形螺纹,并且将定位面设置成与夹持颈部的轴线°的圆锥面,使得弹性夹头的拉持力显著得到提升,并且异形螺纹的稳定性能高,在重复使用过程中不容易变形,可以提高弹性筒夹的锁紧力,抱持力。

  本实用新型的进一步改进在于,靠近所述夹持颈部的螺纹面与所述夹持端部的横截面的夹角为45°,远离所述夹持颈部的螺纹面与所述夹持端部的横截面的夹角为5°。

  本实用新型的进一步改进在于,所述夹持端部和夹持颈部设有定位槽,所述定位槽的一端于所述夹持端部开口。

  本实用新型通过将弹性夹头的夹持端部设置成梯形螺纹,并且将定位面设置成与夹持颈部的轴线°的圆锥面,使得弹性夹头的拉持力显著得到提升,并且异形螺纹的稳定性能高,在重复使用过程中不容易变形,精度提高,可以提高弹性筒夹的锁紧力,抱持力。

  1、夹持头部;11、定位面;12、夹持片;2、夹持颈部;3、夹持端部;31、定位槽。

  以下结合附图,对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例,而不是全部实施例。

  本实用新型提供了一种弹性夹头。传统的弹性夹头的夹持端部为圆柱面或者普通的螺纹结构,夹头的精度低,并且在长期的反复使用过程中,容易发生磨损,使得其精度变差,导致使用寿命短,提高了使用成本。本实用新型通过将夹持端部设置成梯形螺纹,并且将夹持头部的定位面设置成与弹性夹头的轴线°夹角,达到了弹性夹头的精度,并且具有拉持刚性以及更高的锁紧力。使用下面结合附图对本实用新型的弹性夹头的结构进行说明。

  参阅图1,本实用新型为一种弹性夹头,包括一体连接的夹持端部3、夹持颈部2和夹持头部1,在夹持头部1靠近夹持颈部2的一端设有定位面11,该定位面11为圆锥面,该圆锥面与夹持颈部的轴线°的夹角远远优于传统国际上1:5,1:10,7:24,等其他角度的设计,可以提高弹性夹头的锁紧力和抱持力,在夹持端部3上设有梯形螺纹。梯度螺纹可以提高其拉持力。

  参见图2,夹持头部包括有多个夹持片12,较佳地,本实用新型采用的是三片式开口,远优于传统的四片式的精度,在重复装夹中体现了稳定性和保持性。

  结合图3,本实用新型的梯形螺纹为异形梯形螺纹,采用的是5+45°的设计,即异形梯形螺纹上靠近夹持颈部2的螺纹面上与夹持端部3的横截面的夹角为45°,远离夹持颈部2的螺纹面与夹持端部的横截面的夹角为5°。

  在夹持端部3和夹持颈部2之间连通有定位槽31,并且定位槽31在夹持端部3的一端是开口的。

  本实用新型通过将弹性夹头的夹持端部设置成梯形螺纹,并且将定位面设置成与夹持颈部的轴线°的圆锥面,使得弹性夹头的拉持力显著得到提升,并且异形螺纹的稳定性能高,在重复使用过程中不容易变形,可以提高弹性筒夹的锁紧力,抱持力。

  以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明,应当理解,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限定本实用新型的保护范围。特别指出,对于本领域技术人员来说,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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